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自动包衣机的五个设计特点
点击次数: 发布时间:2019-06-26
自动包衣机的主要由主机、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。主电机可变频调速,它是用电器自动控制的办法将包衣辅料用高雾化喷枪喷到药片表面上,同时药片在包衣锅内作连续复杂的轨迹运动,使包衣液均匀地包在药片的片芯上,锅内有可控常温热风对药片同时进行干燥,使片药表面快速形成坚固、细密、完整、圆滑的表面薄膜。
 
自动包衣机的五个设计特点:
   1、由PLC和HMI组成的控制系统设计合理,编程灵活,可适应各种不同的制药工艺需要,工作可靠,性能稳定,符合GMP要求。
   2、素蕊在流线形导流板搅拌器作用下,翻转流畅、交换频繁、消除了素蕊从高处落下和碰撞现象,杜绝了碎片和磕边,提高成品率。导流板上表面窄小,避免了敷料在其表面的粘附,节约了敷料,提高了药品质量。
   3、恒压变量蠕动泵,取消了回流管。滚轮的回转半径随压力变化而随时变动,输出浆料与喷浆量自动平衡,稳定了雾化效果,简化了喷雾系统,防止了喷嘴堵塞,节约了敷料,且清洗简单,无死角。
   4、专为包衣设计、制造的喷嘴,雾化均匀、喷雾面大,万向可调喷头不受装量多少影响;喷嘴堵塞清洗机构,可使包衣连续进行,缩短包衣时间,节省包衣敷料。
   5、使自动包衣机有关技术参数实现了定量显示和控制,可编写SOP操作法,用量化指标指导操作,保证了每批药品质量的一致性,完全符合GMP要求。
 
自动包衣机洁净密闭的旋转滚筒内,不停地作复杂轨迹运动,翻转流畅,交换频繁,由恒温搅拦桶搅拌的包衣介质,经过蠕动泵的作用,从进口喷枪喷洒到片芯,同时,经10万级过滤的热风由滚筒中心的气道分配器导入,经扇形风桨穿过片芯,在排风和负压作用下,从气道分配器另一侧风门抽走,并经除尘后排出,使包衣介质在片芯表面快速干燥,形成坚固、致密、光滑的表面薄膜,整个过程在PLC控制下自动完成。

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