小型薄膜包衣机的正确操作方法需严格遵循以下步骤，确保操作安全与包衣质量：
一、开机前准备
1、设备检查
确认电源线路、压缩空气管路连接稳固，蒸汽压力符合要求(如有热风系统)。
清理包衣锅内部，确保无残留物或异物，检查喷枪、蠕动泵及过滤系统状态正常。
将包衣液经100目筛过滤后倒入搅拌桶，充分搅拌40分钟以上至均匀。
2、参数预设
通过触摸屏设置热风温度(通常45–50℃)、主机转速、喷液速率等参数。
测试喷枪雾化效果：开启压缩空气和输液泵，调整雾化气压至喷雾均匀细密。
二、运行操作流程
1、装料与预热
将片芯/颗粒装入包衣锅(投料量不超过锅体容积80%)，盖紧出料孔盖。
启动主机低速旋转(1–3转/分)，开启热风及排风系统，维持负压环境，预热物料至40–45℃。
2、包衣喷涂
提升主机转速至物料呈均匀翻滚状态(根据物料特性调整)。
启动喷浆系统：开启压缩空气→输液泵→喷枪，初始喷液速率调低，逐渐增至设定值。
实时监控热风温度与物料状态，保持温度稳定，避免过湿或干燥不足。
3、过程调整
通过观察窗检查包衣均匀性，适时微调喷枪角度、雾化气压或主机转速。
若需暂停，先停喷浆系统，保持热风和翻滚以防粘连。
三、结束与清洁
1、停机操作
包衣达标后：逐步降低喷液速率→关闭喷浆系统→停止热风→继续翻滚2–3分钟散热。
关闭排风及主机，安装卸料器，低速旋转出料。
2、维护规范
立即清洗喷枪、输液管路及包衣锅，防止包衣液固化堵塞。
定期检查空气过滤器、密封件磨损情况，及时更换耗材。
四、关键安全事项
1、操作中：严禁肢体接触运转部件，急停按钮必须可随时触发。
2、参数调整：避免运行中修改主机转速，防止物料飞溅。
3、溶剂环境：确保排风系统持续工作，排除挥发性溶剂蒸气。
注：具体参数(如温度范围、喷液量)需依物料特性及设备型号调整，操作前务必查阅设备手册。
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