制粒设备的选型

发布时间： 2014-05-28　　点击次数： 4219次

混合后的粉状饲料经制粒,使饲料的营养及食用品质等各方面都得到了不同程度的改善和提高。制粒不仅适用于畜禽饲料,更适合于水产及特种饲料。由于饲料原料的品种、组分不同,成品规模不同,对制粒设备的性能、结构参数等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备,有的还配有油脂喷涂系统。上述几种设备的选型原则如下:
１制粒机
饲料厂使用的制粒机有环模和平模两种。平模更适合于粗饲料的制粒,因此仅对环模制粒机作以说明。由于环模制粒机的工作原理大体相同,选型时对其性能的评定主要从结构设计的合理性、操作方便程度、结构参数的选择、加工手段、制造水平、零部件选材、进货渠道及控制功能等几方面来综合考虑。
２冷却器
冷却是为了制粒后产品能保持较好的贮藏性能,是制粒后*的程序,长期以来,制粒以后冷却采用错流式冷却,虽然满足使用要求,冷却颗粒温度小于７℃,但在操作时如不慎就容易达不到标准。因此,近期出现的逆流式冷却器是冷却原理较为合理的机型,因对流式热交换系统zui为完善和合理。该机一出现就得到迅速的推广,该机冷却效果可低于室温３℃,冷却效果极为理想。该机选型,由于各厂生产的机型大同小异,所以要注意制造质量、材料及附件的状况,如:进出料联动机构自动控制效果如何,主体部分是否采用了不锈钢制造。另外产量选择不仅可用大规格机型,还可以用二台机叠加后加大产量,对风机及分离器的选择与使用效果关系甚大。吸风管宜用不锈钢薄板制成,否则有水汽情况下使用寿命影响极大,应该重视,不然不可能获得的使用效果。
３碎粒机
碎粒可节约动力消耗,提高畜禽的消化吸收率。目前碎粒机几乎全部采用辊式碎粒,其性能主要通过对机器的结构合理性、结构参数、工艺参数、加工水平来评定。辊径大压力大,容易击碎。压辊齿形有两类,一类是交叉的斜齿,而且以锋对锋为宜,齿数不宜过多,这就减少出粉率;第二类是直齿与斜齿组合,这种组合出粉率亦较少,但这两类齿形排列都能满足使用要求,出粉率应控制在３%以内。但从实际使用出发,调节两辊的距离十分重要,否则在两辊距离不等情况下工作,产品不均匀,可以在调节手轮处设有表尺以便于操作。另外选型时必须注意碎粒机的进口尺寸,要与冷却器出口*吻合,否则将增加出粉率。
４分级筛
碎粒后物料经分级后除去其粉料部分,以保证物料具有纯粹的小颗粒,使喂养效果达到*。现有分级筛主要有振动分级筛、回转振动筛,两者都能达到较好的效果。振动分级筛应根据物料的性质、流量来调整筛体的振幅,以达到*效果。回转振动筛由于筛面距离较长,所以分级效果较好,亦是常用设备之一。前者在瑞士、意大利、德国应用较广。后者在美国、英国应用较多。总之,这两类机型均能达到使用要求,分级效率可达到９８%～９９%以上。

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